汽车线束的加工环节要做好哪些检测工作？

　　线束加工厂家对汽车线束加工的各个环节严格把控制质量关卡，确保线束产品符合国家标准。每个线束加工厂都有自己的检测设备和检测手段。在用设备检查其性能之前，用肉眼会初步检查一遍，外观是否外表光滑、无黑线、无乱线、无麻点、无氧化、无打花、无刮伤碰伤、无镀锡不良粘锡、漏锡无斜线、无手接头、无手印。排线良好、均匀、无堆边、不起股，然后看看张力是否适中。

　　另外再线束与电气组件端口装配时，装配工作组会自动到数据库中查找与线束相匹配的端口，检查。如有问题会发出警报，这样大大的节约了线束检测时间，提高生产质量和生产效率。

　　现在的汽车线束厂家通常采用嵌入式系统设计，提高的生产和检测的系统化，提高性能的同时，提高线束加工的功能型更强，功耗更低，可靠性更好等优点。测试适配器可更换，当测试线束种类和数量繁多时，根据实际情况对适配器进行重新组装以满足新的检测要求。

　　检测设备可制作成移动动载车形式，便于移动，同时与测试仪通讯的计算机集成到测试系统的机械框架内，测试系统可单独完成线束和线束的测试、分析、汇总、报表及打印等功能。

　　线束厂家自己完成了检测，通常采购方也会对其性能进行检测，线束是否美观、线束的重量、价格、使用是否方便、以及是否容易损坏等。汽车线束会安装到汽车发动机、车载音响，制冷系统;制动系统中去测试其性能。汽车生产商对的检测也是非常有必要的。掌握线束的工作知识是线束生产厂家必要的工作。